Les machines, qui fonctionnaient traditionnellement avec une logique câblée basée sur des circuits électromécaniques, sont maintenant équipées d’un contrôleur (PLC), passant ainsi à une logique programmée. L’opérateur dispose d’un terminal graphique tactile de 7 pouces grâce auquel il contrôle les fonctions de la machine et reçoit des informations sur les états opérationnels, les alarmes, la gestion des recettes et les interventions de maintenance.
Gen3 est exclusivement disponible sur les machines des séries QH et WH, qui, dans cette version, répondent pleinement aux exigences de l’Industrie 4.0.
Ce type de contrôle offre une gestion plus moderne, rapide et efficace de la machine, présentant les avantages suivants:
PRÉCISION ACCRUE
Une plus grande précision dans le réglage des résistances : chaque résistance peut être réglée en pourcentage de puissance, de 0 % à 100 %, ou en fonction de la température.
SURVEILLANCE
Possibilité de surveiller les états opérationnels de la machine, les alarmes et les éventuelles pannes.
ÉCONOMIE D'ÉNERGIE
Eco Mode: en l’absence d’opérations pendant une période définie (réglable), la machine réduit automatiquement la puissance des résistances, ce qui permet des économies d’énergie significatives.
GESTION DES RECETTES
Gestion personnalisée des recettes de traitement : l’opérateur peut stocker des paramètres tels que le numéro de commande, le type de matériau, la puissance ou la température des résistances et le temps de chauffage. Ces valeurs peuvent être sauvegardées et rappelées ultérieurement pour des processus répétitifs.
GESTION DES MINUTERIES
Gestion des minuteries de fonctionnement : suivi des heures totales de fonctionnement, des heures de fonctionnement des résistances individuelles et des cycles de chauffage. Lorsque les valeurs prédéfinies sont dépassées, l’opérateur est averti de la nécessité d’effectuer des opérations de maintenance planifiées.
TRANSMISSION DES DONNÉES
Communication via Ethernet avec le réseau de l’entreprise : transmission de données relatives aux états de la machine, aux processus en cours, aux anomalies éventuelles et à la consommation d’énergie électrique.
ASSISTANCE À DISTANCE
Assistance à distance pour les pannes, les anomalies ou les modifications des cycles de fonctionnement ou de l’interface graphique.
Fonctionne à la température précise détectée par des capteurs numériques.
Évite tout gaspillage et optimise la consommation d’énergie.
Améliore le flux de travail et augmente la productivité.
